如何解决注塑机短射问题？（上）

        短射又叫欠注、充填不足、制件不满，俗称短射，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。 这些因素处理不好都会造成短注。
1. 设备选型不当：
        在选用设备时，注塑机的zui大注射量需要大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。

2. 料流动性差：
        目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。  

3. 供料不足：
        原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应该改善模具浇注系统的滞留缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。   

4. 润滑剂超量：
        如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。 对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。