PET注塑工艺常见问题 注塑工艺常见问题和解决（上）

一、塑胶成波浪
        原因：因浇口或其他部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
        解决办法：1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5. 减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位。使其远离浇口 7.扩大浇口。

二、塑件呈银纹形
        原因：因塑料含水分，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
        解决办法：1. 加强回压 2.减慢注塑 3.清理料筒 4.提高模温 5.改变浇口位置 6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。

三、塑胶接口不良
        原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
        解决办法：1.提高料温 2.提高注温 3.增加注塑 4.接缝线外设冷料池 5.设放气口 6.改变浇口位或浇口 7.不要用脱模剂 8.转用易流动的低粘度类原料。

四、塑件呈现空洞
        原因：因塑料在熔化固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。
        解决办法：1.提高注压（及二次压力） 2.延长注时 3.降低料筒固化温度 4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚 5.扩大浇口 6.缩短流道 7.调匀模温 8.更改浇口位置，排除夹气。